Mediciones precisas de expansión/contracción durante la operación rutinaria
DIL 402 PC
Las aplicaciones principales del Dilatómetro 402 PC son el desarrollo de material, el control de calidad y el análisis de fallos en materiales cerámicos, compuestos, metales y aleaciones.
Precisión: Alúmina policristalina
En esta figura se presenta una comparación de tres ensayos de prueba (líneas) en alúmina policristalina (óxido de aluminio) con los valores presentes en la documentación técnica correspondientes (cruces) entre la temperatura ambiente y 1575°C. No existen desviaciones visibles entre las curvas individuales. La evaluación de los valores de expansión térmica a temperaturas de 500°C, 1000°C y 1500°C muestra claramente que los resultados de la medición se encuentran dentro del 1% de los valores de la documentación técnica correspondiente. Esta prueba confirma la reproducibilidad y precisión sobresaliente del nuevo dilatómetro.
Cristal
Los coeficientes de expansión térmica (CTE), las temperaturas de transición del cristal y los puntos de reblandecimiento son parámetros cruciales para la caracterización de los materiales de cristal. En la figura se presentan tres pruebas utilizando el mismo tipo de cristal pero procedente de tres lotes diferentes. Se puede comprobar que los coeficientes de expansión térmica están de acuerdo con los límites inciertos del instrumento. La temperatura de transición del cristal y el punto de reblandecimiento de la muestra No. 3 (curva azul) muestran valores ligeramente inferiores, indicando una composición ligeramente diferente.
Sinterización de Circonia
Durante la producción de la cerámica de alta tecnología, un polvo de cerámica se mezcla con un aglutinante y se presiona hasta que crear un material crudo unido bastamente. Por medio de un tratamiento termal, el aglutinante se elimina (quemado) y la cerámica se sinteriza hasta obtener la pieza final. Para poder determinar la calidad de la pieza final, es necesario conocer las temperaturas de quema del aglutinante, de sinterización y de contracción durante la sinterización. Estas propiedades se pueden medir rápida y fácilmente mediante el empleo de dilatometría de varilla de empuje. En la figura se presentan pruebas sobre material crudo y unido bastamente de circonia estabilizada con itrio y sobre cerámica sinterizada.
Producción de Cerámica de Cordierita
La cordierita es una cerámica de silicio-alúmina-magnesio que se utiliza en diferentes tipos de aplicaciones industriales. Se utiliza, por ejemplo, como un portador para los catalizadores de la industria del automóvil. Durante la producción de esta cerámica, diferentes materias primas se muelen y se mezclan para formar un material crudo bastamente unido. Durante la cocción bajo atmósferas oxidantes, los aditivos orgánicos se queman y se forma la fase de la cordierita a altas temperaturas. Mediante el empleo de DIL 402 PC en combinación con el software c-DTA®, el proceso de producción se puede analizar en detalle.
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