L’appareil de base au meilleur rapport qualité/prix pour l’assurance qualité
DSC 200 F3 Maia®
DSC 200 F3 Maia® - La Solution
Le DSC 200 F3 Maia® peut être employé pour la caractérisation d’une grande variété de matériaux. Il est utilisé principalement dans l’optique de l’assurance qualité et de l’analyse de défaillance des polymères et pas seulement sur les plastiques ou les caoutchoucs mais aussi dans l’industrie pharmaceutique et cosmétique, l’emballage alimentaire et les textiles techniques.
Mélange caoutchouc Ethylène-Propylène-Diène (EPDM)
Le comportement thermique d’un mélange caoutchouc EPDM a été mesuré entre –125°C et 160°C à 10 °C/min. La transition vitreuse a été détectée à –52,5°C. La fusion au-delà de la transition vitreuse (température de pic à 31,4°C) est typique du comportement d’une séquence EPDM. Les autres effets endothermiques (à 98.6°C et 110°C) sont dus à l’évaporation d’additifs. La figure sur la fenêtre séparée montre clairement la grande sensibilité du DSC 200 F3 Maia® même pour les effets énergétiques faibles (0,43J/g).
Polyéthylène (PE)
Les matériaux à base de PE tel que le polyéthylène haute densité (HDPE) sont souvent utilisés pour la fabrication d’emballages et de films. La calorimétrie différentielle à balayage est souvent utilisée pour caractériser la fusion de ce type de matériaux, mais le DSC 200 F3 Maia® peut bien plus. Grâce à ses excellentes performances à basses températures, le système permet aussi la détection de la transition vitreuse (à –119,9°C). Cette très faible marche sur le signal DSC est présentée sur la fenêtre superposée à la courbe pour plus de détails.
Le Temps d’Oxydation Induit (O.I.T.)
L’analyse de la stabilité thermique des polymères est importante pour les matériaux soumis à la chaleur comme les polymères utilisés pour l’isolation de l’électronique. La détermination du temps d’oxydation induit (O.I.T.) est une technique normalisée qui peut être aisément effectuée en utilisant le DSC 200 F3 Maia®. Il est représenté ici une mesure sur un PE chauffé jusqu’à 210°C sous gaz inerte (azote). Après un temps d’équilibre de 5 minutes, le gaz est changé en oxygène, l’échantillon ensuite commence à se dégrader après 70,97 minutes sous atmosphère oxydante.
Les applications à hautes températures
Le DSC 200 F3 Maia® permet des mesures jusqu’à 600°C avec une excellente stabilité et reproductibilité de la ligne de base. Il est présenté ici trois essais sur un mélange de SiO2 cristallin (quartz) et de sulfate de potassium (K2SO4). Le résultat montre la reproductibilité en température et en enthalpie même aux limites de la gamme de température de ce calorimètre différentiel à balayage avec le meilleur rapport qualité/prix.
Réticulation d’une résine époxy
L’analyse et l’optimisation du procédé de réticulation des résines époxy peuvent être aisément effectuées en utilisant la calorimétrie différentielle à balayage. Il est présenté ici une mesure sur de la fibre de verre imprégnée d’époxy mesurée avec le DSC 200 F3 Maia®. Les deux étapes exothermiques de la réaction de polymérisation légèrement au-delà de la transition vitreuse (à 101,5°C) sont clairement visibles pendant le premier chauffage de l’échantillon. Après un refroidissement contrôlé à 5°C/min, l’échantillon a été chauffé une seconde fois. Comparé à la première chauffe, seule une faible transition vitreuse est visible à plus haute température (142,4°C).
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