Mesures précises d’expansion/retrait pour des opérations
de routine

DIL 402 PC - Dilatomètre

 

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Les applications de base pour le dilatomètre DIL 402 PC sont le développement matériau, le contrôle qualité et les analyses de défaillance pour les matériaux céramiques, composites, métaux et alliages.

Précision: Alumine polycristalline
La figure représente une comparaison de 3 tests (droites) sur de l’alumine polycristalline (oxyde d’aluminium) avec les valeurs de la littérature correspondantes (croix) entre température ambiante et 1575°C. Aucune déviation visible n’existe entre ces courbes. L’évaluation des valeurs de l’expansion thermique à 500°C, 1000°C et 1500°C montre clairement que les résultats expérimentaux sont en accord avec les valeurs théoriques à plus ou moins 1%. Ce test prouve l’exceptionnelle reproductibilité et précision de ce nouveau dilatomètre.

Verre
Les coefficients d’expansion thermique (CET), les températures de transition vitreuse et les points de ramollissement sont des paramètres cruciaux pour la caractérisation des verres. La figure représente 3 tests sur le même échantillon de verre mais issu de différents groupes. Il est clairement visible que les coefficients d’expansion thermique sont en bon accord en prenant en compte les limites de l’instrument. La température de transition vitreuse et le point de ramollissement de l’échantillon #3 (courbe bleue) présente des valeurs légèrement plus faibles, indiquant une légère différence de composition.

Frittage de Zircone
Durant la production de céramiques high-tech, une poudre de céramique est mélangée à un liant et compactée en corps cru. Par un traitement thermique le liant est éliminé (brûlé) et la céramique se fritte dans sa forme finale. Dans le but de déterminer la qualité de la pièce finale, les températures de départ du liant et de frittage ainsi que le retrait durant le frittage doivent être connues. Ces propriétés peuvent être mesurées rapidement et facilement en utilisant un dilatomètre à poussoir. La figure représente les tests sur le corps cru de zircone yttriée et sur la céramique frittée.

Production de céramique cordiérite
La cordiérite est une céramique silicate alumineux magnésien populaire utilisée dans différentes applications industrielles. Elle est utilisée, par exemple, comme porteur pour les catalyseurs dans l’industrie automobile. Durant la production de cette céramique, différents matériaux bruts sont broyés et mélangés pour former un corps cru. Durant la pyrolyse sous atmosphères oxydantes, les additifs organiques sont brûlés et la phase cordiérite est formée à hautes températures. Utilisant le DIL 402 PC en combinaison avec le logiciel c-DTA®, le processus de production peut être analysé en détail.

 

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DIL 402 C