Sintern

Sintern ist ein Herstellungsverfahren zur Bildung eines mechanisch stabilen Körpers aus einem keramischen oder metallischen Pulver. Dies wird durch Anwendung von Wärme (oft in Verbindung mit höherem Druck), jedoch unterhalb der Schmelztemperatur der Hauptkomponente, erzielt. Während des Sinterns wird in der Regel ein Schrumpfen aufgrund von Verdichtung und Porenheilung beobachtet. Zusätzlich kann Kornwachstum auftreten. Es wird zwischen Festphasen und Flüssigphasen-Sintern unterschieden. Bei letzterem findet während der Aufheizung nur ein Teil-Schmelzen statt.

Die während des Sinterns auftretenden Stufen sind sehr komplex. Auch gibt es unterschiedliche Einflussfaktoren auf den Sinter-Prozess wie Korngrößen, Verdichtung oder die Sinter-Atmosphäre und Temperatur-Zeit Einstellungen.

Das Sintern folgt auf die Entbinderung als nächster Schritt in der Produktionskette. Es wird typischerweise mit einem Dilatometer untersucht, um Informationen über die Sinterstufen und das endgültige Schrumpfen zu erhalten. Eine weitere Größe zur Charakterisierung des Sinter-Prozesses ist die Wärmeleitfähigkeit, da Sinterhalsbildung und Kornwachstum eine andere Wärmeleitfähigkeit zur Folge haben können im Vergleich zu einem losen oder nur gepressten Pulver.

Da das Sintern üblicherweise bei höheren Temperaturen stattfindet, sind die Energiekosten hoch. Deshalb werden verschiedene Ansätze wie ratenkontrolliertes Sintern (RCS) oder kinetische Analyse herangezogen, um Zeit und, wenn möglich, auch die Temperatur zu reduzieren und eine möglichst maximale Verdichtung des Sinterteils zu erreichen.

Nachfolgend ein Beispiel für das Sintern eines Porzellan-Grünkörpers.

Sintern eines Porzellan-Grünkörpers

Related Methods

DILKinetics Neo