Определение Индукционного Периода Окисления (OIT) и Температуры Окисления (OOT)

Индукционный Период Окисления (OIT) и Температура Начала Окисления (OOT)
К преждевременному старению органических материалов могут привести следующие  внешние воздействия: УФ излучение (свет), температура, атмосферный кислород, атмосферные нагрузки (примеси) или химическая/биологическая среда. Эти воздействия могут существенно влиять на функциональные свойства или даже привести к выходу из строя узлов, в состав которых они входят. Наиболее распространенной причиной химического старения (например, при цепной деградации) является окисление. Поэтому важным фактором при совместном использовании органических материалов с маслами, жирами, пластмассами, смазочными и топливными материалами является их устойчивость к окислению. Устойчивость к окислению определяется по стандартным процедурам дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и выражается как Индукционный Период Окисления (OIT) или Температура Начала Окисления (OOT).

На практике используются два метода: динамический и изотермический OIT тесты. При использовании динамической методики образец нагревают с заданной постоянной скоростью в окислительной атмосфере до момента начала реакции. Индукционная температура окисления OIT (называется также Температура начала Окисления ООТ) та же, что и экстраполированная начальная температура экзотермического эффекта наблюдаемого на ДСК. При изотермическом IOT тесте, исследуемые материалы сначала нагреваются в защитной атмосфере, потом выдерживаются при постоянной температуре в течении нескольких минут для достижения равновесия с последующим помещением в атмосферу кислорода или воздуха. Промежуток времени от первого момента контакта с кислородом до начала окисления называется Индукционным Периодом Окисления (OIT).

Методика измерений (подготовка, выполнение и оценка) подробно описана в национальных и международных стандартах, таких как ASTM D3895 (полиэтилен), DIN EN 728 (пластмассовые трубы) или ISO 11357-6 (пластмассы). В основном используются открытые тигли или тигли с перфорированными крышками. Для полиолефинов подобных ПЭ или ПП (полиэтилен,  полипропилен) большее время OIT позволяет сделать вывод о том, что их устойчивость к окислению лучше и поэтому их срок службы дольше.

Вам также может быть интересно:

DSC 204 F1 Phoenix® (ДСК)

ДСК высокой чувствительности и разрешения. Автоматическая смена образцов (ASC), температурная модуляция (TM-ДСК), оптимизация базовой линии (BeFlat®), коррекция термического сопротивления и констант времени прибора ((ДСК-коррекция), возможно сопряжение с квадрупольным масс-спектрометром и ИК-спектрометром с Фурье преобразованием.

DSC 204 HP Phoenix® (ДСК)

Калориметр DSC 204 HP Phoenix® позволяет проводить измерения под высоким давлением. Это открывает дополнительные возможности в изучении химических реакций, процессов испарения (ASTM E1782), адсорбции и десорбции, и процессов старения (ASTM E1858, ASTM D6186, ASTM E2009, ASTM D5483). Модель DSC 204 HP Phoenix® идеально подходит для таких особых применений.

DSC 3500 Sirius (ДСК)

калориметр DSC 3500 Sirius разработан профессиональной командой NETZSCH и сочетает в себе компактность, надёжность и простоту в использовании. Идеально подходит для контроля качества материалов и анализа бракованной продукции, особенно в области полимеров.

DSC 214 Polyma – Дифференциальный сканирующий калориметр

DSC 214 Polyma – это полноценное инструментальное и программное решение для повседневных измерительных задач. Простота эксплуатации обеспечивает надежность, что делает  этот ДСК идеальным прибором для проведения исследований, разработок, контроля качества и анализа дефектов полимерных материалов.